Luftkompressorer har blitt mye brukt i alle aspekter av industrien, men for tiden må de fleste kompressorer bruke smøreolje når de er i drift. Som et resultat inneholder trykkluften uunngåelig oljeforurensninger. Vanligvis installerer omfattende bedrifter bare en fysisk oljefjerningskomponent. Uansett kan denne typen komponent bare målrette oljedråper og oljetåke i gasser, og luften inneholder også molekylær olje.
Det finnes for tiden tre metoder som brukes for å rense luften kraftig:
1. Kjøling og filtrering
Hovedprinsippet for denne metoden er nedkjøling. Det enkle prinsippet for denne metoden er å gjøre oljemolekylene flytende og omdanne dem til oljetåke, som deretter filtreres igjen. Kostnaden er lav. Hvis filterelementet som brukes til filtrering har høyere presisjon, kan mesteparten av oljetåken fjernes, men det er vanskelig å fjerne oljen fullstendig, gassen kan bare oppfylle de generelle luftkvalitetskravene, og filterelementets presisjon må være høy.
2. Adsorpsjon av aktivert karbon
Aktivt kull kan effektivt fjerne urenheter i luften, og effekten er utmerket. Den rensede luften kan dekke høyere gassforbrukskrav, men kostnaden for aktivt kull er høy. Etter lang tids bruk vil renseeffekten avta og må byttes ut. Utskiftingssyklusen påvirkes av mengden olje, og den er ustabil. Når det aktive kullet er mettet, vil konsekvensene være alvorlige. Det kan ikke kontinuerlig fjerne olje. For å erstatte det aktive kullet må man også gjøre innrømmelser i designet.
3. Katalytisk oksidasjon
Prinsippet bak denne metoden kan enkelt forstås som oksidasjonsreaksjonen mellom olje og oksygen i gassen, som «forbrenner» oljen til karbondioksid og vann.
Denne metoden har høye tekniske krav, og kjernen er katalysatoren for reaksjonen. Siden forbrenning faktisk ikke kan forekomme, må en katalysator brukes for å akselerere reaksjonsprosessen. Katalysatoren må ha et stort kontaktområde med gassen, og den katalytiske effekten må også være kraftig.
For å forsterke den katalytiske effekten må reaksjonen utføres under høy temperatur og høyt trykk, og det må installeres varmeutstyr. Kravet til energiforbruk øker kraftig, og fordi oljemolekylene i gassen er langt færre enn oksygenmolekylene, er det også visse krav til reaksjonstiden for å sikre effekten, så et reaksjonskammer er nødvendig. Hvis utstyrsdeteksjons- og prosessteknologien ikke er høy, vil det være vanskelig å oppnå kravene, den opprinnelige investeringskostnaden for utstyret er høy, og kvaliteten på utstyret varierer, og det er risikoer. Utmerket utstyr kan imidlertid redusere oljeinnholdet i gassen til et ekstremt lavt nivå og oppfylle kravene til oljefri væske, og katalysatoren deltar ikke i selve reaksjonen, så levetiden er lang, og tiden er begrenset, og den senere investeringen er lav bortsett fra energiforbruket.
I de senere årene, med den kontinuerlige utviklingen av industriell produksjon, har luftkompressorer spilt en stadig viktigere rolle i produksjonsprosessen. Men når noen selskaper bruker luftkompressorer, opplever de at gassen som produseres av luftkompressoren er for fet, noe som ikke bare påvirker produksjonseffektiviteten, men også kan forårsake miljøforurensning. For å løse dette problemet har eksperter foreslått tre hovedtiltak for å hjelpe selskaper med å rense luften og forbedre produksjonseffektiviteten.
Først og fremst anbefaler eksperter at bedrifter installerer luftrensingsutstyr når de bruker luftkompressorer. Ved å installere et filter og en olje-vann-separator ved utløpet av luftkompressoren, kan fett og fuktighet i gassen fjernes effektivt, noe som sikrer luftens renhet, reduserer skader på produksjonsutstyr og forbedrer produksjonseffektiviteten.
For det andre er regelmessig vedlikehold av luftkompressoren også nøkkelen til å rense luften. Regelmessig utskifting av filterelementet og filterskjermen, rengjøring av olje-vann-separatoren og kontroll av om rørforbindelsene er løse, kan effektivt redusere fett og urenheter i gassen og sikre luftens renhet.
Til slutt kan bedrifter vurdere å bruke høyeffektive syntetiske luftkompressoroljer. Tradisjonell mineralolje er utsatt for nedbør og smuss under bruk, noe som gjør at gassen blir fet. Syntetisk luftkompressorolje har utmerket rengjøringsevne og stabilitet, noe som effektivt kan redusere fettinnholdet i gassen og sikre luftens renhet.
Oppsummert kan bedrifter iverksette tre hovedtiltak for å løse problemet med at luftkompressorgass er for fet: installere luftrenseutstyr, regelmessig vedlikehold og bruke effektiv syntetisk luftkompressorolje for å effektivt rense luften og forbedre produksjonseffektiviteten. Bidra til miljøvern. Det er håpet at alle bedrifter vil være oppmerksomme på luftrensing og i fellesskap skape et rent og sunt produksjonsmiljø.
Publisert: 29. mai 2024