Luftkompressorer har vært mye brukt i alle aspekter av industrien, men for tiden må de fleste kompressorer bruke smøreolje når de jobber. Som et resultat inneholder trykkluften uunngåelig oljeurenheter. Vanligvis installerer omfattende virksomheter kun en fysisk oljefjerningskomponent. Uansett kan denne typen komponenter kun målrettes mot oljedråper og oljetåke i gasser, og luften inneholder også molekylær olje.
Det er for tiden tre metoder som brukes for å rense luften:
1. Avkjøling og filtrering
Hovedprinsippet for denne metoden er å kjøle seg ned. Det enkle prinsippet for denne metoden er å gjøre oljemolekylene flytende og gjøre dem om til oljetåke, som deretter filtreres igjen. Kostnaden er lav. Hvis filterelementet som brukes til filtrering har en høyere presisjon, kan det meste av oljetåken fjernes, men det er vanskelig å fjerne oljen helt, gassen kan bare oppfylle de generelle luftkvalitetskravene, og filterelementets presisjon er nødvendig for å være høy.
2. Adsorpsjon av aktivt karbon
Aktivt karbon kan effektivt fjerne urenheter i luften, og effekten er utmerket. Den rensede luften kan møte høyere krav til gassbruk, men kostnadene for aktivt karbon er høye. Etter lang tids bruk vil renseeffekten avta og må skiftes ut. Utskiftingssyklusen påvirkes av mengden olje, og den er ustabil. Når det aktive karbonet er mettet, vil konsekvensene være alvorlige. Den kan ikke fjerne olje kontinuerlig. For å erstatte det aktive karbonet, må du også gjøre innrømmelser i designet.
3. Katalytisk oksidasjon
Prinsippet for denne metoden kan ganske enkelt forstås som oksidasjonsreaksjonen av olje og oksygen i gassen, "brenner" oljen til karbondioksid og vann.
Denne metoden har høye tekniske krav, og dens kjerne er katalysatoren for reaksjonen. Siden forbrenning faktisk ikke kan skje, må en katalysator brukes for å akselerere reaksjonsprosessen. Katalysatoren må ha et stort kontaktareal med gassen, og den katalytiske effekten må også være kraftig.
For å øke den katalytiske effekten må reaksjonen utføres under høy temperatur og høyt trykk, og varmeutstyr må installeres. Kravet til energiforbruk økes kraftig, og fordi oljemolekylene i gassen er langt mindre enn oksygenmolekyler, for å sikre effekten, stilles det også visse krav til reaksjonstiden, så et reaksjonskammer er nødvendig. Hvis utstyrsdeteksjonen og prosessteknologien ikke er høy, vil det være vanskelig å oppnå. krav, den første investeringskostnaden for utstyret er høy, og kvaliteten på utstyret varierer, og det er risiko. Imidlertid kan utmerket utstyr redusere oljeinnholdet i gassen til et ekstremt lavt nivå og oppfylle de oljefrie kravene, og katalysatoren deltar ikke i selve reaksjonen, så levetiden er lang, og tiden er bestemt, og den senere investeringen er lav bortsett fra energiforbruket.
De siste årene, med den kontinuerlige utviklingen av industriell produksjon, har luftkompressorer spilt en stadig viktigere rolle i produksjonsprosessen. Men når noen selskaper bruker luftkompressorer, finner de ut at gassen som produseres av luftkompressoren er for fet, noe som ikke bare påvirker produksjonseffektiviteten, men kan også forårsake miljøforurensning. For å løse dette problemet har eksperter foreslått tre store tiltak for å hjelpe bedrifter med å rense luften og forbedre produksjonseffektiviteten.
Først av alt anbefaler eksperter at selskaper installerer luftrenseutstyr når de bruker luftkompressorer. Ved å installere et filter og olje-vann-separator ved utløpet av luftkompressoren, kan fett og fuktighet i gassen effektivt fjernes, noe som sikrer luftens renhet, reduserer skade på produksjonsutstyr og forbedrer produksjonseffektiviteten.
For det andre er regelmessig vedlikehold av luftkompressoren også nøkkelen til å rense luften. Regelmessig utskifting av filterelementet og filtersilen, rensing av olje-vann-separatoren og kontroll av om rørforbindelsene er løse kan effektivt redusere fett og urenheter i gassen og sikre renheten i luften.
Endelig kan bedrifter vurdere å bruke høyeffektive syntetiske luftkompressoroljer. Tradisjonell mineralolje er utsatt for nedbør og skitt under bruk, noe som gjør at gassen blir fet. Syntetisk luftkompressorolje har utmerket rengjøringsytelse og stabilitet, som effektivt kan redusere fettinnholdet i gassen og sikre luftens renhet.
For å oppsummere, for å løse problemet med at luftkompressorgass er for fettete, kan bedrifter ta tre store tiltak: installasjon av luftrenseutstyr, regelmessig vedlikehold og bruk av effektiv syntetisk luftkompressorolje for å effektivt rense luften og forbedre produksjonseffektiviteten. Bidra til miljøvern. Håpet er at alle bedrifter vil ta hensyn til luftrensing og i fellesskap skape et rent og sunt produksjonsmiljø.
Innleggstid: 29. mai 2024
