Luftkompressorer har blitt mye brukt i alle aspekter av industrien, men for tiden må de fleste kompressorer bruke smøreolje når de arbeider. Som et resultat inneholder den komprimerte luften uunngåelig oljeforurensninger. Generelt installerer omfattende virksomheter bare en fysisk oljefjerningskomponent. Uansett kan denne typen komponent bare målrette oljedråper og oljetåke i gasser, og luften inneholder også molekylær olje.
Det er for øyeblikket tre metoder som brukes til å rense luften sterkt:
1. Kjøling og filtrering
Hovedprinsippet med denne metoden er å kjøle seg ned. Det enkle prinsippet med denne metoden er å flytende oljemolekylene og gjøre dem om til oljetåke, som deretter filtreres igjen. Kostnaden er lav. Hvis filterelementet som brukes til filtrering har en høyere presisjon, kan det meste av oljetåken fjernes, men det er vanskelig å fjerne oljen fullstendig, gassen kan bare oppfylle de generelle kravene til luftkvalitet, og filterelementets presisjon er nødvendig for å være høy.
2. aktivert karbonadsorpsjon
Aktivert karbon kan effektivt fjerne urenheter i luften, og effekten er utmerket. Den rensede luften kan oppfylle kravene til høyere gassbruk, men kostnadene for aktivert karbon er høye. Etter lang tid med bruk vil rensingseffekten avta og må byttes ut. Erstatningssyklusen påvirkes av mengden olje, og den er ustabil. Når det aktiverte karbonet er mettet, vil konsekvensene være alvorlige. Det kan ikke kontinuerlig fjerne olje. For å erstatte det aktiverte karbonet, må du også inngi innrømmelser i designet.
3. Katalytisk oksidasjon
Prinsippet for denne metoden kan ganske enkelt forstås som oksidasjonsreaksjonen av olje og oksygen i gassen, "forbrenning" oljen til karbondioksid og vann.
Denne metoden har høye tekniske krav, og kjernen er katalysatoren for reaksjonen. Siden forbrenning faktisk ikke kan oppstå, må en katalysator brukes til å akselerere reaksjonsprosessen. Katalysatoren må ha et stort kontaktområde med gassen, og den katalytiske effekten må også være kraftig.
For å forbedre den katalytiske effekten, må reaksjonen utføres under høy temperatur og høyt trykk, og varmeutstyr må installeres. Kravet om energiforbruk økes kraftig, og fordi oljemolekylene i gassen er langt mindre enn oksygenmolekyler, for å sikre effekten, har reaksjonstiden også visse krav, så et reaksjonskammer er nødvendig. Hvis utstyrsdeteksjonen og prosessteknologien ikke er høy, vil det være vanskelig å oppnå. Krav, de opprinnelige investeringskostnadene for utstyret er høye, og kvaliteten på utstyret varierer, og det er risiko. Imidlertid kan utmerket utstyr redusere oljeinnholdet i gassen til et ekstremt lavt nivå og oppfylle de oljefrie kravene, og katalysatoren deltar ikke i selve reaksjonen, så levetiden er lang, og tiden bestemmes, og den senere investeringen er lav bortsett fra energiforbruket.
De siste årene, med kontinuerlig utvikling av industriell produksjon, har luftkompressorer spilt en stadig viktigere rolle i produksjonsprosessen. Når noen selskaper bruker luftkompressorer, finner de imidlertid ut at gassen som er produsert av luftkompressoren er for fet, noe som ikke bare påvirker produksjonseffektiviteten, men kan også forårsake miljøforurensning. For å løse dette problemet har eksperter foreslått tre store tiltak for å hjelpe selskaper med å rense luften og forbedre produksjonseffektiviteten.
Først av alt anbefaler eksperter at selskaper installerer luftrensingsutstyr når de bruker luftkompressorer. Ved å installere et filter- og oljevannsseparator ved utløpet av luftkompressoren, kan fett og fuktighet i gassen effektivt fjernes, noe som sikrer luften, reduserer skaden på produksjonsutstyr og forbedrer produksjonseffektiviteten.
For det andre er regelmessig vedlikehold av luftkompressoren også nøkkelen til å rense luften. Regelmessig erstatter du filterelementet og filterskjermen, rengjør oljevannsseparatoren og sjekker om rørforbindelsene er løse, kan effektivt redusere fettet og urenheter i gassen og sikre rensligheten i luften.
Endelig kan virksomheter vurdere å bruke syntetisk luftkompressoroljer med høy effektivitet. Tradisjonell mineralolje er utsatt for nedbør og skitt under bruk, noe som får gassen til å bli fet. Syntetisk luftkompressorolje har utmerket rengjøringsytelse og stabilitet, noe som effektivt kan redusere fettinnholdet i gassen og sikre renheten i luften.
Å Bidra til miljøvern. Håpet er at alle bedrifter vil ta hensyn til luftrensing og i fellesskap skape et rent og sunt produksjonsmiljø.
Post Time: Mai-29-2024